國內(nèi)的灌裝機械生產(chǎn)廠家大部分規(guī)模偏小,“小而全”是其主要特征之一,同時存在著不顧行業(yè)發(fā)展要求,重復(fù)生產(chǎn)那些成本低、工藝水平比較落后、易于制造的機械產(chǎn)品,行業(yè)內(nèi)目前大約有1/4的企業(yè)存在低水平重復(fù)生產(chǎn)現(xiàn)象。這是對資源的極大浪費,造成包裝機械市場的混亂,阻礙行業(yè)的發(fā)展。
實現(xiàn)食品灌裝機械機電一體化
傳統(tǒng)的灌裝機械多采用機械式控制,如凸輪分配軸式,后來又出現(xiàn)了光電控制、氣動控制等控制形式。但是,隨著食品加工工藝的日益提高,對包裝參數(shù)的要求不斷增多,原有的控制系統(tǒng)已難以滿足發(fā)展的需要,應(yīng)采用新的技術(shù)改變食品包裝機械的面貌。當(dāng)今的食品灌裝機械是集機、電、氣、光、磁于一體的機械電子設(shè)備,在設(shè)計時,應(yīng)著力于提高包裝機械的自動化程度,將包裝機械的研發(fā)與計算機結(jié)合,實現(xiàn)機電一體化控制。
機電一體化的實質(zhì)就是從系統(tǒng)觀點出發(fā),運用過程控制原理,將機械、電子與信息、檢測等有關(guān)技術(shù)進行有機組合,實現(xiàn)整體*化。
總體講,它是將微機技術(shù)引入到灌裝機械,應(yīng)用機電一體化技術(shù),開發(fā)智能化包裝技術(shù),按產(chǎn)品自動包裝工藝要求組合成全自動包裝系統(tǒng)進行生產(chǎn),生產(chǎn)過程的檢測與控制、故障的診斷與排除將實現(xiàn)全面自動化,實現(xiàn)高速、、低耗和安全生產(chǎn)。可用于水產(chǎn)加工食品的計量、高速充填和包裝過程自動控制等,將使灌裝機械結(jié)構(gòu)大為簡化,提高包裝產(chǎn)品質(zhì)量。